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　　盲孔法應力檢測儀主要采用盲孔法進行各種材料和結構的殘余應力分析和研究，還可作為在靜力強度研究中測量結構及材料任意點變形的應力分析儀器。如果配用相應的傳感器，也可以測量力、壓力、扭矩、位移和溫度等物理量。它以計算機為中央微處理機，采用高精度測量放大器、數據采集和處理器，測量中無需調零，可直接測出殘余應力值的大小及方向，實現了殘余應力測量的自動化。
　　盲孔法應力檢測儀應變片的粘貼工藝包括應變片的選檢、試件表面處理、劃定位線、應變片的粘貼、引線連接、質量檢查、防護層敷設等過程。這里主要談談兩點：
　　1.試件表面常常有銹斑、氧化層、油污,這對應變片的粘貼非常不利。為了保證應變片的粘結質量,必須對被測區域也就是電阻應變片粘貼的表面進行認真清理,以獲取面積不小于應變片1.5倍、清潔、平整且有一定粗糙度的網紋狀表面。對于表面有油、漆、銹的較大構件可采用粗清、細清兩步的方法。粗清用角磨機安裝60目砂輪片在粘貼應變片處大于應變片面積4~6倍的范圍內打磨掉氧化層和銹跡,待露出金屬光澤無麻坑后更換80目砂輪片繼續打磨直至表面平整無凹凸現象,粗糙度Ra3.2~6.4。對比試驗表明,這種粗清方法對被測構件的殘余應力無顯著和本質上的影響,與手工打磨比較,效率高,勞動強度小。細清先劃好定位線,再用100目金相砂紙采用圓形旋轉正反方向打磨,或垂直、水平交替打磨,除去劃線后殘留的毛刺,形成平整、有一定粗糙度的網紋狀表面,這樣的表面可以讓黏結膠更好地浸潤和浸透到試件的表面層,提高被測表面與電阻應變片的有效粘貼表面。
　　2.為了保證應變片能準確、牢固粘貼,需兩人配合完成,一人操作,一人輔助。首先,操作人員確定好應變片45b方向,左手捏住應變片45b方向的兩根引出線,手掌向上翻起使粘貼面朝上,右手接過輔助人員的黏結劑,在應變片粘貼面中心滴出一小滴膠(量的大小*憑操作人的經驗,過多則膠層太厚影響應變片性能,過少則粘結不牢不能準確傳遞應變)。然后將應變片粘貼面朝下靠近粘貼部位,左手食指接觸試件作為支點,挪動支點使應變片方位線對準試件上的十字定位線,待重合后食指抬起使應變片緊貼粘貼處(涂膠與緊貼試件時間間隔5~6s,也稱之為涼膠,膠水良好的毛細流動性很快充斥應變片粘貼面。此時,輔助人員迅速將事先準備好的聚四氟乙烯薄膜展開垂直覆蓋在應變片上,覆蓋后迅速垂直移開,移開時不能搓動。操作人員用食指輕輕滾壓聚四氟乙烯薄膜表面將里面多余的膠水和氣泡趕出,滾壓時不能有滑動,滾壓5~6s后輕輕由外向里掀開,以防多余膠水與聚四氟乙烯薄膜粘貼過牢,并觀察應變片方位線與定位線是否對正,以便及時糾正。如對正,則迅速變換透明紙位置重復滾壓,滾壓時不能滑動聚四氟乙烯薄膜,滾壓10~15s后,再次取走透明紙,隨即再放上按壓,可用大拇指或中指加大力量滾壓20~30s,這時應變片已較好與試件粘貼。