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　　隨著人們對環境要求的提高，熱時效爐窯的煙氣、粉塵、爐渣問題已受到限制，振動時效裝置則能*避免，這也是該技術被國家環保局近幾年一直推廣的原因。

　　振動時效裝置一個周期下來只用幾度電，與熱時效比較起來其節能基本在95%以上。自然時效需經6個月至一年時間，熱時效也需要十幾至幾十個小時一個周期，而振動時效只需十幾分鐘至一個小時即可完成。其使用不受場地、工件大小、形狀、重量等條件的限制，所以對大型工件可就地進行時效處理。

　　振動時效裝置是將構件用相應的彈性物體支撐好，其支撐位置應盡量選在構件共振時的節線上。再將激振器牢固的安裝在離節線遠一點的地方，并與控制箱連接好。調整激振力，開始應將激振器的檔位調低一些，通過估算或經驗找出動應力較大出并進行打磨，貼好應變片并與動態電阻應變儀連接。另在殘余應力較大點打磨，用X射線法或磁性法測量殘余應力的量值，將加速度安裝在遠離激振器的波峰處。

　　然后再開始進行振動時效工藝的參數選擇，打開控制箱開關，按手動工作方式，打開動態電阻應變儀電源開關，啟動控制器使電機處于zui低轉速，逐漸調節激振器的轉速，同時觀察控制箱的電流、加速度值和動態電阻應變儀，在共振時，加速度將急劇增加，電流也將增大，這是動態電阻應變儀也將出現一個zui大值。同時觀察構件的振動情況，記錄共振時的波峰、波節。一直掃頻到控制器的zui高轉速，根據手動掃頻情況調節支撐位置、激振器裝卡位置、激振器檔位、加速度的安裝位置。初步試驗結束后，利用自動工作方式做一次完整的曲線圖，由上述曲線可以觀察到在掃頻范圍內構件出現的共振次數及共振頻率和共振時的動應力zui大值。

　　以上就是小編今天為大家帶來的全部知識內容了，希望能夠對您有所幫助。